_INTERVIEW

常に品質向上・生産効率改善に努め、
タムロンの生産体制を支える。

技術職

生産技術

2022年　キャリア入社
理工学研究科機械工学専攻修了

WHY?

なぜタムロンに？

開発から量産まで、
一貫してモノづくりに関われる。

開発から量産まで一貫してモノづくりに関わることができる点に魅力を感じました。前職でも製品の工程設計業務に従事していましたが、タムロンとの大きな違いは担当する業務範囲です。前職では各工程にそれぞれ専門の担当者が配置され、担当者は多種の製品を横断して類似工程を担当していました。そのため専門性は深まるものの、一つの製品全体に携わることはできませんでした。
タムロンでは製品ごとに担当者が決められ、設計の初期段階から参画し、工程設計、試作、量産と、その製品の完成まで幅広く携わることができます。担当した製品の完成を見届けられる点はやりがいにつながると感じました。また、一貫して製品に携わることで、開発全体に目を向けた広い視野を養うことができ、技術者としても成長できると考え、入社を決めました。

_QUESTION 01

現在の仕事内容について教えてください。

開発から製品が形になるまでの、
モノづくりの根底を支える。

ミラーレスカメラ用交換レンズの生産技術を担当しています。レンズ開発は主に「企画」「光学設計」「機構/電子設計」「工程設計」「試作/評価」「量産」という流れで進み、その中で生産技術は「光学設計〜量産」に関わります。
「工程設計」では、製品モデルを確認しながら製品組立の手順・手段の検討を行い、組立に必要な設備・治工具の設計、組立手順書の作成、組立にかかる工数の算出を行います。これらは最終的に量産工場で使われるため、誰が作業をしても問題なく組立ができるよう作り込む必要があります。
「試作/評価」では、各部署が検討してきた設計内容をもとに製品を実際に試作し、完成品が企画した機構・性能を満たしているか評価を行います。問題があれば関連部署と連携し、原因究明と対策を行い、安定した量産体制を整えていきます。このように生産技術は、開発の初期段階から製品が形になるまで、製品に長く深く関わることができる、モノづくりの根底を支える仕事です。
また、「試作/評価」を通じて発生した問題・対策を、他の機種開発チームに横展開し、次の機種開発に活かすことも、生産技術の重要な役割です。これにより、タムロン製品全体の品質向上と生産効率改善を図っています。

_QUESTION 02

やりがいを感じるのはどんな時ですか？

自身のアイデアで、製品品質や組立性の向上に貢献できた時。

自分で考えた組立手段が、製品品質や組立性の向上に貢献できた際に大きなやりがいを感じます。機構設計者が作成した製品モデルを確認しながら組立手段を検討しますが、スムーズな組立が難しい箇所がある場合は設計者に機構の修正を依頼することもあります。しかし、部品強度や性能保証、修正難易度などの理由で修正が難しいことも多いです。その場合は、組立手順の変更、組立に使う設備・治工具の追加検討、使用する副資材の再選定など、工程設計側で改善策を模索します。以前担当した機種では、部品構造上の問題で組立がスムーズにできず、不具合が発生してしまったことがありました。機構設計者に依頼し、可能な限り部品構造を修正してもらったものの、変更が難しい部分もあり、不具合を完全に解消するには至らず…。そこで、組立工程をどのように修正すれば不具合を解消できるか、経験豊富な先輩たちの知見を借りながら対策に臨み、試行錯誤を繰り返しました。最終的に不具合を解消できた時の達成感は今でも忘れられません。

_QUESTION 03

働く場としてのタムロンの魅力を教えてください。

相談のしやすさと連携の速さが、
独自性の高い機種開発につながる。

タムロンの魅力は、社員同士のコミュニケーションの取りやすさです。入社後は特に、上司や他部署の社員との距離の近さに驚きました。所属する映像事業本部では、電気電子設計・機構設計・生産技術といった技術系職種に加え、営業やアフターサービス部門も同じフロアで働いており、役職や所属部門に関わらず気軽にコミュニケーションを取れ、業務で悩んだ際にすぐに相談できる環境が整っています。
社内での円滑なコミュニケーションは、仕事の効率化やチームワークの向上につながっています。製品開発中に問題にぶつかっても、ベテラン社員への相談や他部署社員との迅速な連携によって、素早く問題解決に取り組むことができます。このような相談のしやすさや連携の密度が、オリジナリティのある機種開発や迅速なトラブル解決・改善につながっており、タムロンの大きな強みでもあると感じます。

_QUESTION 04

この先、タムロンでどんな未来を描いていきたいですか？

新たな技術や手法を柔軟に取り入れ、生産体制をより強固なものへ。

今後は、生産技術業務や工場の生産手法を改善し、製品の生産性向上に一層貢献したいと考えています。タムロンでは、今後も新製品の投入ペースの加速や既存参入マウントの拡充が見込まれます。
例えば、所属部署では、新製品の投入ペースが加速する中で業務効率の向上を図るために、新システムの導入が進められています。しかし、システム導入により慣れ親しんだ業務手法が一新されることで、メンバーへの負担増も考えられます。そのため、要望を丁寧にヒアリングし、新機能の追加や補助ツールの作成・展開を行うなど、メンバーが満足して利用できる環境づくりにも力を入れています。これは一例にすぎません。今後も既存の業務手法や生産方法にとらわれず、新たな技術や手法を導入して、生産性を高めることが重要です。常に最新技術の情報を取り入れ、有用な技術について積極的に検討・導入を進めていくことで、タムロンの生産体制をより強固なものにしていきたいと思っています。